Teljesen mindegy, hogy kis vagy nagy sorozatú gyártás: minden ügyfélnek megvannak a saját egyéni elvárásai. Ezeknek mindig igyekszünk megfelelni: szakértő módon odafigyelünk ügyfeleink elképzeléseire, hogy tökéletesség iránti szenvedélyünk végül a lehető legjobb kiszolgálásban testesülhessen meg.

A reakcióidő és a kiszolgálási színvonal javítása érdekében bevezetésre került többek között …  

• elektronikus adatcsere-szolgáltatások (EDI) használata az ügyfelekkel és szállítókkal való kapcsolattartásban
• Ship to Line – közvetlenül a gyártósorra történő szállítás
• konszignációs raktár
• KANBAN

Konszignációs raktár alatt olyan, az ügyfél vállalatánál létrehozott készáruraktárat értünk, ahol a tárolt termékkészlet a kiraktározásig a beszállító tulajdonát képezi. Csak a kivét időpontjában történik meg a tényleges teljesítés és számlázás. A minőségellenőrzésen már átesett termékek így mindenkor a megállapodott mennyiségben állnak rendelkezésre, ez pedig ügyfeleink számára a „Just in Time“-szállítás, a legmagasabb szintű ellátási biztonság, illetve az adminisztrációs és tőkelekötéssel együtt járó költségek jelentős csökkenése révén előnyökkel jár.

Kanban (más néven pull-elv) gyártásfolyamatok szabályozásának olyan hatékony módszere, amely egy többlépcsős termelési lánc esetében kizárólag az ellátási és felhasználási helyek tényleges anyagfogyásán alapul. Bár az elv egyszerűen hangzik, a rendszer megvalósítása összetett feladat, melynek hozománya egy, a tervezési feladatokat ellátó központi entitás nélküli, önmagát aszinkron módon vezérlő szabályozókör… Összességében: csökkenő raktárkészlet, kisebb tőkelekötés, jobb rugalmasság és növekvő szállítási megbízhatóság. Azt is tapasztaltuk, hogy a szabályozókörön belül megnövelt felelősségtudat és minősítési lépések miatt munkatársaink motivációja érezhetően javul, ami végső soron a termékminőség előnyére válik.

Kicsit részletesebben:

A kanban-rendszert alapvetően a legutolsó gyártási lépésben elvégzett művelet szabályozza. Amennyiben egy adott anyag készletállománya a művelet helyén egy előre meghatározott minimális mennyiség (jelzési készletszint) alá csökken, az erről szóló információ a folyamatban megelőző gyártóegységnek történő továbbítása kiváltja az anyag készletének adott felhasználási helyen történő megemelését (szükség esetén a gyártását is).  A hagyományos kanban-rendszerben a kommunikációs lánc ún. kanban-kártyákat használ, melyek az anyaggal teli szállítási göngyölegekkel együtt érkeznek meg a felhasználási helyre. Amint a tároló kiürült, a felhasználási hely a kártyát egy gyűjtőládába helyezi, amit rendszeres időközönként továbbítanak az illetékes forráshelynek. A forráshely (az előző gyártási művelet helye) erre elindítja a kártyán meghatározott típus és mennyiség gyártását / rendelkezésre bocsátását, amit aztán kanban-göngyölegekben tárol. A lehívott mennyiséggel megtöltött tárolóedényeket a kanban-kártyákkal együtt aztán a forráshely pufferraktárába szállítják, ahonnan a felhasználási hely „kiszolgálja magát“ az új anyaggal. Az eredmény egy központi irányítóentitás nélküli, önmagát aszinkron módon vezérlő szabályzókör.